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同济堂:中药搭上“智能制造快车”

来源:佚名   作者:网络采集   日期:2018-03-13 11:42

自动包装线上,药盒经扫描后装入包装箱,随输送带迅速进入智能仓库……年关将近,国药集团同济堂(贵州)制药有限公司仍在开足马力生产。

自动化、数字化、智能化带来的是生产效率和产品质量的提升,产能和成本的下降,同济堂的年销售额也达到10亿余元。正因如此,2017年,同济堂获批国家智能制造试点,并于近日再获“贵州省绿色制药行业第一品牌”殊荣。

思变:走智能化数字化信息化发展之路

拥有130年历史的同济堂,是贵州省唯一被国家授子“中华老字号”的医药企业。

纵使是国药老字号,也避免不了传统中药制药企业面临的困局,信息技术高速发展与企业生产设备、生产模式落后之间的矛盾日益凸显。“倘若继续停留在落后的生产设备和模式上,高成本和低效率将成为企业发展的‘绊脚石’。”同济堂总经理助理孙宜春一度十分担忧。

为补齐企业发展短板,2016年初,同济堂开始建智能制造生产线,走智能化、数字化、信息化发展之路,从德国引进智能包装线,并从生产、制作、打包到入库的全过程,进行数字化、智能化改造,打造全国领先的中药制剂全流程智能制造新模式。经过改造,同济堂制粒机单机每批产量可达300千克,产能翻了一番,生产时间却缩短三分之一。

借助贵州省实施“千企改造”的契机,同济堂还实施了“贵州同济堂制药有限公司经开区骨科中药生产基地项目”,致力于中药制剂全流程智能制造新模式应用。项目建成后,骨科中药生产基地将具备年产100亿粒口服固体制剂的生产能力,全负荷生产可实现年产值逾60亿元,成为西南地区产能最大的口服中药固体制剂生产基地,预计每年新增效益10亿元以上。采用中药制剂全流程智能制造新模式后,同济堂生产效率将提高20%以上,能源利用率将提高10%以上。

全流程智能化设备的投用,可有效提高产品质量和效率,降低能耗,大幅缩短生产周期。对于这一点,在同济堂工作了10年多的车间主任吴俊杰以完成改造后的内包装车间为例作了说明。他说,以前,人工包装每分钟只能完成50盒,采用智能化设备后,每分钟可完成200盒,效率提高4倍。目前,自动化包装线年产能比改造前提升50%。

探索:为中药制造插上大数据的翅膀

在同济堂压片车间,制片机的制片数和废片数可同步在电子显示平台更新。“这款自动双出料高速压片机可实现在线监测、关键数据上传。”同济堂项目部主管夏欢说,通过数据上传分析,可实现精准监测和规范化、标准化生产。

大数据是实现产品高质量生产的“得力帮手”。按照省、市“千企改造”工程明确的重点和方向,同济堂主动思变,在大数据应用方面积极探索,在车间智能设备上全部预留端口,安装工业控制系统。通过设备上的智能传感器及仪器仪表,可实时上传生产流程中的关键数据。

同时,设备终端设有控制面板,可对设备参数、工艺参数进行设定,预设“纠偏线”和“警报线”。遇到问题,设备自动停机、报警,终止不合格产品产生。

除了生产设备的数字化,同济堂的智能仓库也是一大亮点。智能仓库由立体仓储系统、货物输送码垛系统、电气控制系统(WCS)、仓库管理系统(WMS)4个子系统组成,可分为车间托盘货物输送区、料箱货物输送区、立体仓储区三个区域。智能仓库通过计算机控制、网络、数据通信、物资信息自动识别等先进技术,实现收发作业机械化、仓储管理数字化、存储单元立体化、信息传输网络化和安全监控可视化。

仓库管理系统还与企业的生产管理系统、药监码管理系统等系统实现无缝对接,实现数据共享。同时,通过分析全国各大医院、药店、配送中心数据,直接将客户需求发送到智能仓库,智能仓库再结合物流情况统筹跟进,排出当月供货计划,实现及时、精确供货。

创新:建立便捷惠民的共享中医药新模式

当前,中药煎药服务因煎煮设备落后、管理手段不足、标准规范缺失,虽处方准,药材好,但功效低,中药消费市场的需求层次需要升级。

“这就要求打破传统的供货模式,提供好药师、好药材、好设备。这是压力,也是动力,更是生产力。”同济堂总经理办公室主任岑锐说,公司正着力提供从医院到患者的全程智能化服务,集成企业、医院、患者、物流体系与移动互联网,构建具备“三好一快”的中药代煎智能配送服务中心,建立便捷惠民的共享中医药新模式。

据悉,中药代煎智能配送服务中心平台由国药集团自主开发,目前已经在上海、广州等地方良性运作。作为国药集团子公司,同济堂可直接使用该平台,扩大新兴中药服务覆盖面。因此,同济堂于去年10月启动建设代煎中心,计划以贵阳市为中心,覆盖全省所有三甲以上医院。

中药代煎智能配送服务中心建成后,医生可直接通过合作平台网络实时将处方传输到同济堂的煎药中心。“收到处方后,设备将自动抓药、煎药,通过配送中心,迅速将药送到消费者家中,实现疗效和效率双提升。”岑锐说。

来源:贵阳日报

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